河南能源化工集团永煤公司智能化矿井建设纪实破碎机

跑出“加速度”的秘诀

——河南能源化工集团永煤公司智能化矿井建设纪实

坐在集控中心，轻轻一点按钮，500米深处的智能化工作面设备启停和运行过程都看得一清二楚。这是近日记者在河南能源化工集团永煤公司车集煤矿看到的场景。

2019年以来，永煤公司以点带面，大力推进智能化建设，新桥煤矿、马泰壕煤矿2对矿井成功入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，还建成了4个智能化采煤工作面和4个智能化掘进工作面，采煤队减员40%至50%，人均工效提高2倍至3倍，掘进队减员20%至40%，掘进工作面工效提高1.5倍至2倍，跑出了永煤“加速度”。

这其中的秘诀是什么？该公司党委书记、董事长强岱民给出了答案：“用新理念引领发展，用新装备减人提效，用新技术降本增安，用新型人才强化支撑。”

用新理念引领发展——

智能化打开采煤新世界的大门

采煤工作面依托先进智能化综采设备和超前主动支护技术创新，采煤队减员40%至50%，人均工效提高2倍至3倍；掘进工作面月进尺提高20%至40%，掘进队减员20%至40%，工效提高1.5倍至2倍

智能集控中心工作人员进行远程操控

作为产煤大省的河南，高度重视煤矿智能化建设工作，于2019年9月制定《河南省煤矿智能化建设实施方案》，开始进行试点。2020年又下发《河南省煤矿智能化建设三年行动方案（2021—2023 年）》，全面推开全省的煤矿智能化建设行动。

“葛师傅，你们辛苦了，在井下作业面一定要做好安全防护，安全第一。”2020年3月19日，坐在永煤公司车集煤矿2901智能化工作面井下集控中心内的操作工葛飞，接到了前来调研智能化建设的河南省省长尹弘从地面发来的视频问候。

“请省长放心，一定会注意，安全第一，安全第一!”葛飞大声回答。他是一名“80后”矿工，之前是安装队的支架维护工。2019年，车集煤矿智能化建设步入正轨，对自动化系统操作的人才需求也不断增加，葛飞通过层层选拔加入该矿首批自动化人才队伍，主要负责2901自动化工作面集控中心操作任务。

“集控中心就像人的大脑，控制着整个采煤面的智能设备。”葛飞说，坐在集控仓内，只要点击按钮进行档位切换，很轻松就可以完成设备开停、割煤、移架、运输整套采煤作业流程，“干活就像开小汽车一样轻松”。

作为老牌煤炭企业，在智能化建设中，永煤公司走在了前列。该公司以煤矿开采少人无人、安全高效为目标，积极推进煤矿“一优三减”和“四化”建设，构建智能化建设推进机制，成立了以董事长、总经理为组长的领导小组，制定了智能化采掘工作面管理办法、考核办法等一系列配套制度，每月召开智能化建设专题推进会，形成了运转高效的工作机制。

2020年，永煤公司顺利建设完成了2对智能化矿井、4个智能化采煤工作面和4个智能化掘进工作面。其中，智能化采煤工作面依托先进的智能化综采设备和超前主动支护技术创新，效果显著，采煤队减员40%至50%，人均工效提高2倍至3倍；智能化掘进工作面月进尺提高20%至40%，掘进队减员20%至40%，工效提高1.5倍至2倍。

尹弘在车集煤矿调研时再次强调，要加快推进煤矿智能化建设，而身处其中的葛飞更是真切地感受到，“智能化打开了采煤新世界的大门”。

“以前累，特别是炮采，累得让人下班都吃不下饭，倒头就睡。现在不一样了，设备干、我们看，基本没有体力活，回家还能陪家人逛逛街”

用新装备减人提效——

3对矿井已取消夜班采煤

先进可靠的装备是智能化建设的基础支撑。永煤公司瞄准行业前沿，在成功应用综采重型化设备、岩巷掘进机、单轨吊辅助运输网络的基础上，建设投用了智能化综采工作面、矿用TBM（全断面硬岩隧道掘进机），实现了减人提效。

340多米长的新桥煤矿2502智能综采面内亮如白昼，却没有一名操作员工，只有生产班副班长王庆贺一人在定时巡检。王庆贺参加工作比较早，辗转到过多家矿井。从炮采到综采，再到如今的智能化开采，他是科技颠覆传统的见证者，也是采煤工艺变革的受益者。

“以前累，特别是炮采，累得让人下班都吃不下饭，倒头就睡。”王庆贺说，“现在不一样了，设备干、我们看，基本没有体力活，回家还能陪家人逛逛街。”