山东能源集团建成80个智能采煤工作面 71个智能掘进工作面测硫仪

今年7月新组建成立的山东能源集团以打造全球清洁能源供应商和世界一流能源企业为目标，以保障能源安全、优化能源布局、优化能源结构为使命，积极推动互联网、大数据、人工智能、5G等新基建与煤炭工业深度融合，探索出一条“实施创新驱动发展战略、加快推进三化建设”的转型升级新路子。

“智能化建设是我国煤炭工业的第四次技术革命，对于提升技术装备水平、增强安全生产能力、保障职工生命健康、促进煤炭工业转型升级意义重大。”山东能源集团党委书记、董事长李希勇告诉笔者，实施智能化矿井建设，必须转变传统办矿理念，树立系统思维、底线思维、数字思维，奋力闯出一条数字化、网络化、智能化发展之路。

实施创新驱动发展战略 激活企业转型升级的动力引擎

在山东能源临矿集团，有一位“特殊员工”，它以一己之力每天与22家银行320多个账户打交道，可自动搜集导出各种财务数据，形成日报表，不仅工作效率高、保密性强，而且成本低、数据准确。完成这些“不可能完成的任务”的是一位名为“临矿煤亮子”的“数字员工”。

临矿集团大数据中心主任、中国大数据技术与应用联盟智库专家委员会专家崔希国介绍，“数字员工”今年6月份正式上岗，是信息技术与人工智能等多种技术融合的产物，可以高效地执行预先设定好的多项业务流程操作，解决重复性大、消耗精力多、准确率要求高等多种棘手业务。据悉，近年来，临矿集团投入10亿元持续推进大数据工程和“云上临矿”建设，目前大数据中心每天汇聚120个指标、2200万条数据和15项专题，“大数据数字化转型项目”已成功入选工业和信息化部2020年大数据产业发展试点示范项目名单。

创新是企业发展的第一动力。山东能源集团权属企业分布在国内19个省(区)、9个国家，传统产业比重大、转型升级任务重。为此，山东能源集团把科技创新作为加快转型发展、蝶变升级的重中之重，“十三五”以来投入科研经费177亿元，强化煤矿智能化建设等关键技术攻关，340项成果获得国家级和省部级科技奖励，引领企业转型升级、智能化建设。

目前，山东能源集团建成煤液化及煤化工国家重点实验室等8个国家级研发平台，以及大数据创新中心、5G+智慧矿山研究中心等5个创新研究中心，推动煤炭工业互联网建设及5G创新场景应用。“依托这些高端研发平台，山东能源集团目前已研发攻关了先进电液控及传感器、采煤机智能截割、5G矿用等国内领先的七大智能开采关键技术，工业互联网及智能矿山建设走在了行业前列。”山东能源集团技术研究总院院长孙希奎告诉笔者。

5G作为支撑经济社会智能化转型的关键新型基础设施，能够有力推动煤炭行业颠覆式变革。山东能源集团联合成立国内首家5G智能矿业重点实验室，自主研发国内首套高可靠矿用5G专网系统，获得国家矿用产品安全标志证书。

“5G网络的高速率、低时延和广连接，为透明化矿山建设和实现真正意义上的智能化开采开通了信息化‘高速公路’，将引领新一轮煤炭工业技术革命。”山东能源临矿集团菏泽煤电公司董事长李存禄介绍说，今年6月18日，山东省首个井下5G基站在菏泽煤电郭屯煤矿开通，该项技术将5G通信应用于井下，利用“一张网”实现采煤机的自适应精准开采，颠覆了“一键启停、记忆割煤”模式。

据悉，山东能源集团将矿用5G技术应用于煤矿井下复杂环境，部署矿用5G成套装备，旗下的郭屯、鲍店、东滩等矿井的工作面、辅运巷道、机电硐室等场所实现5G信号全覆盖，保障了工作面高清视频传输、设备及巡检机器人远程实时控制等应用场景安全可靠稳定。

先进可靠的装备是智能矿山建设的基础支撑。山东能源集团深化与卡特彼勒、美国久益等国际一流企业战略合作，推进矿井高端装备智能化升级换代。实施煤机装备制造提升工程，建成高端液压支架制造基地，具备年生产高端液压支架1000架能力，达到美国(康寿)标准及欧洲标准EN.1804，成为卡特彼勒液压支架产品全球供应商，达到国内领先、国际先进水平。金鸡滩煤矿应用世界首套8.2米超大采高综采装备，具备1500万吨产能水平，运行以来累计开采煤炭2800余万吨。加快智能化装备升级换代，在转龙湾、金鸡滩等矿推广使用高链速、强链条运输设备，在国内首次配套3000kW超大功率变频驱动刮板输送机，智能开采能力提升一倍以上。联合研发应用智能巡检、自动钻孔等一批煤矿机器人，实现变电所、胶带顺槽等固定岗点无人化和部分危险区域作业人员替代。