赵固二矿的智慧“芯”什么样？鑫诚信

“请工作面各岗位确认设备状态，是否可以开机？”

“井下设备正常，已具备开机条件，可以授权远程开机。”

4月5日，在河南能源化工集团焦煤公司赵固二矿地面生产调度指挥中心，智慧管控平台操作工尚乐义在收到井下700米的14030智能化综采工作面开机许可后，随即按下“一键启动”按钮，智能化综采设备开始自动依次有序运行。

赵固二矿是河南能源化工集团主力矿井之一。2019年以来，赵固二矿坚持“管理、装备、素质、系统”并重原则，大力推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，相继建成了智慧管控平台、14030智能化综采工作面、11012工作面上顺槽掘进机远程可视化控制系统。目前，14030智能化综采工作面减少用工9人，生产效率提高40%，实现了自动安全高效采煤。

2020年11月，凭借采掘智能化、生产自动化、管理信息化、决策科学化等一系列智能化建设成就，赵固二矿成功入列国家首批智能化示范煤矿建设名单。

“加快推进煤矿智能化建设，是推动我国煤炭工业转型升级、高质量发展的核心技术支撑，是实现煤矿减人增效、从根本上消除事故隐患，提高煤矿本质安全水平的有效手段。只有大力推进智能化改造升级，实现生产过程机械化换人、自动化减人、智能化无人，才能保证矿井长治久安。”谈到智能化煤矿建设，赵固二矿矿长唐世界有着深刻的理解与认知。

先试先行，植入“认知芯片”

如何做好产业提档升级，蹄疾步稳走好煤矿智能化建设这步棋，事关矿井发展大局。赵固二矿按照《河南省煤矿智能化建设实施方案》要求，成立了智能化煤矿建设项目工作领导小组，因地制宜制定了科学可行的实施方案，明确了目标任务、时间节点，并定期组织召开推进会，积极协调解决项目建设中遇到的困难和问题，保证各项目稳步实施，高质高效完成建设任务。

虽然已经做好了充分的思想准备，可建设过程中一个个让人始料未及的难题，还是让参建者们一次次碰壁。困难当前，他们毫不气馁，在“特别能战斗”精神的指引下，团结一心，逢山开路，遇水搭桥，一次又一次突破了瓶颈，创造了多个“赵二奇迹”。

“在建成投用之初，我们遇到了一个大难题。由于工作面顶板压力大，时常出现破碎掉矸、煤壁片帮等现象。支架自动下降时间过长，就会造成冒落；下降时间过短，就容易造成顶板破碎。如何既保证下降时间刚刚好，又保证支架正常前移？为此，我们安排技术人员在现场调试，经过半个月的现场摸索，对涉及的41项跟机参数进行反复磨合，终于找到了两者兼顾的区间值。”赵固二矿机电副矿长徐国强回忆说。

项目建设过程就是不断突破自我的过程。赵固二矿在14030工作面上、下顺槽三角煤柱区域以及工作面顶、帮破碎区域采取试注新型无机双液浆的方式加固煤体，旨在控制煤壁片帮、顶板冒落发生的频次。

通过多次实验，他们发现，实验室破碎机，相比化学浆注浆加固技术，新型无机双液浆煤墙加固技术成本更低、稳定性更强。2020年，该矿在14030工作面开展的无机材料超前预注浆防煤壁片帮加固技术研究取得突破，节约成本5200余万元。在使用新型注浆材料后，工作面化学浆消耗量逐渐减少，现阶段已完全被取代。

“矿井走智能化发展道路，要有强有力的装备保障，更要有高素质的人才支撑。”赵固二矿党委书记慕松利颇有感触地说。

为了给矿井安全高产高效提供强有力的人才支撑和智力保障，赵固二矿成立了智能化综采人才孵化基地，制定了培训计划，每周二、周五组织人员进行集中培训，积极推行导师带徒。第一批接受培训的职工王利光走上了班组长的管理岗位；第二批培养出来的职工白红旗、郭学武，于今年3月被赵固二矿安排到宝雨山矿参加智能化综采工作面建设；目前第三批正在参加培训的职工焦超、郭凯等人，已经能够独立上岗维护智能化设备。

在智慧管控平台前，赵固二矿综采队机电班班长王利光手指大屏介绍说：“只要井下出现问题，系统就会报警显示，这样不仅提高了问题排查的精准性和维修效率，而且避免了无效用工，最重要的是大大降低了工人的劳动强度。智能化煤矿建设，解放了我们的双手，我们要进一步解放思想，在标准化工作和上下巷设备维护上下功夫，为智能化采煤创造更加便利的条件。”

信息共享，铸造“安全盔甲”

赵固二矿监测监控中心主任范双希的手机接收到一条瓦斯异常预警信息，手机APP上显示“14030工作面上顺槽T00.46%……”随即，范双希安排井下瓦斯检查工进行排查。通风防突科立即组织综采队、通风队相关人员进行调查分析，最终发现是上隅角封堵不严，采空区积聚瓦斯向外涌出而造成的瓦斯异常，立即安排人员进行封堵处理。这是赵固二矿模拟14030工作面上顺槽瓦斯超限后，通过综合智能化平台报警的一个场景。