“我们是群特别幸福的人”——上海煤科电器研究所工程师话小康煤炭化验设备

窗外，蓝天白云，刚刚完成组装的MG1100/3050—WD超大采高采煤机在阳光下熠熠生辉。屋内，天地科技上海分公司（以下简称上海煤科）电气研究所的工程师们暂时卸下重担，谈论着这些年行业的变迁。

1959年至今，上海煤科扎根上海，见证了我国煤炭行业日新月异的变化。近20年来，上海煤科电气研究所在采煤机电控系统领域持续深耕，先后推出了具有自主知识产权的PLC、DSP、DSP+ARM三大系列采煤机电控系统，为我国煤矿井下开采从机械化到自动化再到智能化贡献力量。

“其实我们是群特别幸福的人，因为我们制造了中国最好的采煤机。”上海煤科电气研究所的电气工程师杜志文一脸骄傲。

一代代“帮扶”真给力

“我来看看，实验室破碎机，咱部门都来了哪些新人呢？”刚从矿上回来的杜志文一进单位就兴奋地问。

“小杜，正好有个任务交给你，带带新员工，让他们尽快熟悉产品，干好工作。”电气研究所所长邱锦波笑着说。

“邱所放心，我一定带好！”小杜爽快答道。

杜志文刚进所里时，邱锦波让张工带他熟悉业务。张工性情温和，不厌其烦地教授他相关知识，从最简单的产品概况到复杂的采煤机设计逻辑，再到下井实地了解采煤机应用。

除了师傅的关怀，杜志文还有一帮给力的“战友”并肩作战。当时，杜志文和同事聂中华一起到广西百矿集团东怀煤矿出差，采煤工作面温度超过了37℃，工程师们在工作面上时常热得汗流浃背。

在一次调试过程中，因在高温环境作业时间太长，聂中华中暑病倒了，矿长叮嘱他一定要升井休息，可老聂不仅咬牙完成了当天的任务，第二天仍不顾劝阻继续下井调试。他说：“这是百矿集团在西南地区的首个无人自动化综采工作面，我可不能掉链子。”

向国庆献礼的喜悦与骄傲

2019年7月，烈日当空，电气研究所的工程师们正对即将诞生的世界首台最大采高最大装机功率采煤机进行调试。

这台型号为MG1100/3050—WD的采煤机（以下简称“3050采煤机”）集成了当前国内采煤机最先进的技术，同时也加入了许多创新元素。面对这台“大宝贝”，他们丝毫不敢懈怠，加班是常态。

对此，电气研究所应用技术室的张阳最有体会。在调试阶段，为了确保3050采煤机所有功能的可靠性，他总是加班到最晚。在出厂评议会前，他又马不停蹄地开发了分布式采煤机相关通信软件，完成了采煤机通信网络的互连互通监控测试。

在宁夏磁窑堡，历经了井下多日跟班后，升井那天正值“十一”国庆节，“重见天日”的瞬间，除了喜悦，他也因为帮助矿方建成了首套综采工作面向国庆献礼而感到骄傲！

也有过焦灼之时。曾经为了一个项目，张阳必须出差驻扎山西大半年，驻矿对采煤机生产数据连续跟踪采集。离家1000多公里，小女儿被开水烫伤，他却不能在旁呵护，为此难过得暗自抹眼泪。

永不懈怠的带头人

从事采煤机研发不是件轻松事，除了日常设计，还要出差开展技术服务，下井也是家常便饭，可工程师们从不曾懈怠。作为带头人，邱锦波更是如此。

在主持研制DSP电控系统及DSP+ARM智能化系统期间，邱锦波每日平均工时十几个小时，为节省时间，干脆住在了办公室。终于，他主导的国内第一家分布嵌入式专用采煤机电控系统及智能化系统先后研制成功。

上海煤科率先研制的国内第一台基于分布嵌入式DSP控制系统的1815大采高采煤机，在山西大同白洞矿投入试生产，他作为电控系统总设计师，长期驻矿负责煤机井下系统调试和技术支持。

一次夜班生产时，高压箱出现弧光短路接触器烧毁情况，邻近模块和组件全部损坏，整体线路无法正常使用，矿方又急需完成生产任务。二话不说！邱锦波拆除了高压箱内全部组件，对所有模块、线路进行重新检测……井下连续工作38个小时后，采煤机恢复正常。

近年来，邱锦波带领电气研究所先后实现了LASC综采自动化系统在国产采煤机上的应用等。该所创造的科研成果出口至俄罗斯、乌克兰等国，取得了数十亿元的经济效益。

如今，上海煤科的采煤机已开启智能化新篇章，工程师们也大踏步迈进了小康生活，他们深知：奋斗才能有所成，奋斗才能出幸福！