西煤机公司：在智能化大潮中乘风破浪煤质分析仪器

西煤机公司自主研发8.8米高端智能化采煤机年产超1410万吨，智能掘进机器人工业性试验现进尺387米，煤矿设备动态在线监控故障诊断信息平台开始运用，中国煤机协会确定西煤机公司牵头制定智能掘进系统团体标准…… 

有果必有因。追根溯源西煤机奋起之路，与技术创新和产品创新密不可分。而西煤机公司每一项创新都是建立在西煤机做实人才队伍建设、创新工作管理机制、多元化合作基础之上。

数字背后的技术升级

“推动智能技术转化应用和产品创新,打造具有竞争力的世界一流高端煤炭装备制造基地，就必须抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，化验室破碎机，依靠创新驱动加快高质量发展速度。”西煤机公司党委书记、董事长杨会武说，“我们始终坚持以科技创新为发展的核心动力，每年以不低于营业收入4.5%的资金作为科技投入，持续推动公司产品创新升级，加快发展动力的快速转换。”

西煤机公司按照“智能引领，采掘双轨并行”的发展思路，成立了智能化研究院，先后组建了智能制造创新工作室、何亚军技能大师创新工作室等6个“双创工作室”，相继成立了以蒋庄德院士为引领的院士工作站、博士后科研工作站等创新平台，攻关关键技术，解决技术瓶颈，培养西煤机创新团队。同时，积极与中国矿大、西科大等科研团队合作，通过多元化合作方式，形成了优势互补、相互支撑的科技研发平台集群，为西煤机前沿技术探索、领先技术合作及国际技术交流创造了良好条件。

技术升级的实质就是人才队伍的升级，公司有计划地选派研发工艺技术人员带着项目课题深入到生产分公司、售后服务部和产品使用矿井参与相关工作，进一步提升技术水平，积累现场经验，提高调查研究与解决问题的能力，提升技术人员自身专业素质，为产品设计和实际运用提供技术硬支撑。

不仅如此，西煤机公司对科技成果完成人、为成果转化作出重要贡献的其他人员和科技人员，在科技成果转化工作中开展技术开发、技术咨询、技术服务等，按照公司《技术成果效益分红激励机制》给予奖励。

“公司激励政策，力度大，有效果，所有技术骨干都有劲头，我们对待工作会更加积极努力！”研究院技术员梁茂昭开心地说。

据统计，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。产品关键技术荣获“国家科技进步奖”、中国机械工业科学技术、“国家能源科技进步”等国家级、省部级科技奖励20余项。

新产品频频C位出道

“公司研制的替代进口行走箱在神东公司榆家梁、石圪台、乌兰木伦等煤矿使用，最高实现一次性过煤613万吨，超过同型号进口部件过煤量，完全可以替代进口同类部件。”研究所所长赵书斐介绍说。

进口大部件替代只是西煤机创新发展中的一个缩影。近年来，西煤机公司认真贯彻上级决策部署，明确产品智能化发展方向，持续优化调整产品产业结构，全力培育主导产品，有序推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机、世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。

与此同时，西煤机推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤层交流电牵引采煤机及等采高MG500-FD系列薄煤层采煤机，采煤机产品采高从0.8米到8.8米，形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层三大系列60多个规格的全覆盖。西煤机研制替代进口采煤机同类机型的1660系列、2550系列采煤机，在国家能源神东公司、兖矿集团、陕煤集团等特大型煤矿广泛应用，为煤炭行业带来良好的经济和社会效益。

“西煤机坚持两条腿走路，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，除了打造高端智能采煤机外，还展开了煤矿智能掘进设备探索实践。”可以看出，西煤机并非将采煤装备作为主力军，而是采用采煤装备和掘进装备双管齐下的全面发展战略，去应对煤炭行业智能发展新时代的到来。

经多次充分调研，西煤机联合国内外科研院校及行业先进企业等资源，通过自主创新、协同创新和集成创新，破解制约掘进安全与效率的关键技术问题，研制了多种适用于不同地质条件的快速掘进系统。

横轴式掘锚一体机单日最高进尺91.5米，单月最高进尺2020米，创造了榆北煤业单日、单月进尺的最高纪录。首台ELM340型连采机在神木张家峁煤矿试生产，使用三个月累计进尺1982米；EBZ160掘锚一体机于2020年7月18日在澄合董家河煤矿开始进行试生产，月进尺由300米提高到541米，较常规掘进机掘进效率提升40%以上。“智能掘进机器人系统”在小保当煤矿112204胶运顺槽进行工业性试验，日进尺最高25.4米。

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