脚踏实地攻克催化剂工业应用难题煤质分析仪器

脚踏实地攻克催化剂工业应用难题——记国家能源集团北京低碳院煤间接液化国家重大专项中心反应工程部经理卜亿峰

深秋的宁夏，已经寒气逼人，昼夜温差很大。在一个艳阳高照的上午，国家能源集团北京低碳清洁能源研究院（简称国家能源集团北京低碳院）煤间接液化国家重大专项中心反应工程部经理卜亿峰，像往常一样穿戴好个人防护装备，带上入厂许可证，来到国家能源集团宁夏煤业煤制油合成油厂，仔细查看着百万吨级费托合成装置内部运行情况，与现场工作的班组和管理人员讨论着相关问题。

“我在这里真切感受到‘社会主义是干出来的’的伟大号召对每名党员和员工的激励作用。我要继续在自己的岗位上脚踏实地，走出一条催化剂技术工业应用之路。”卜亿峰说。

投身煤化工领域，发挥专业特长

脚踏实地、吃苦耐劳是卜亿峰留给同事最深的印象。

卜亿峰大学期间学的是化工专业。2006年，他博士毕业前得知原神华集团正在内蒙古建设百万吨级煤直接液化项目，其在北京专设的研究煤化工的研究中心（后改为中国神华煤制油化工有限公司煤化工研究院）正在招聘。经过面试和几个月的等待，他被该研究院录取。

刚入职，他就被派到上海出差，学习煤直接液化中试装置的运行技术。2007年年初，他正式加入煤间接液化技术研发团队，参与的第一项任务就是在上海设计建设一套费托合成催化剂中试评价装置（CEU）。

在这项任务中，卜亿峰忙前忙后，将自己所学的专业知识运用到设备研发中。很快，他就成长为研发团队中的技术骨干，全程参与CEU的建设和运行。“当时，我的工作量比较大，压力也很大。但是，我每天过得很充实，能力也得到了快速提升。”他说。

CEU于2008年年底建成。2009年，该装置完成了第一代费托合成催化剂的中试评价，为其在鄂尔多斯18万吨/年的示范装置上进行工业试验提供了数据支撑。随后，CEU经过多次升级改造和运转，评价了多种中试和工业规模生产的催化剂。

回忆起这段难忘的经历，他说：“作为刚入职不久的新人，我可以到现场了解工业装置，在装置框架内对照管路和仪表流程图梳理流程、查找核对设备仪表，虽然很辛苦，实验室破碎机，但学到的更多。”

2011年8月，煤化工研究院整体成建制转到国家能源集团北京低碳院（简称低碳院）。转入低碳院后，卜亿峰所在的研发团队进一步壮大，增加了多相流反应器开发等工作。他们建成了直径1米的热态多相流试验平台和气固流化床冷模小试、中试评价体系。彼时，卜亿峰带领团队在反应器流体力学和反应器内构件设计等方面取得了重要进展，为中试装置甚至工业装置的优化提供了可靠的基础数据。

坚守岗位，完成大规模工业性试验

2017年11月，国家重点研发计划项目——“先进煤间接液化及产品加工成套技术开发”项目启动会在低碳院召开。该项目由低碳院承担，联合中科院大连化物所、宁夏煤业、清华大学等13家单位共同研发。

为此，低碳院专门成立了煤间接液化国家重大专项中心，并委派卜亿峰作为该中心反应工程部经理负责其中的催化剂中试评价、工业试验，以及新开发的催化剂气固流化床活化技术开发。

期间，卜亿峰组织研发人员在CEU上进行了两次长周期催化剂中试评价，虽然大部分指标都有所改善，但有一项指标不理想。为达标，他组织研发团队再次进行技术攻关。2018年9月，研发团队完成了费托合成催化剂CNFT—1的实验室定型、中试生产放大和工业试生产，圆满完成了预定的指标优化、配套的反应器内构件、催化剂活化验证等工作，为后续在百万吨级装置上的工业试验奠定了坚实基础。

随后，他带领研发团队到宁夏煤业400万吨/年油品合成装置现场开展了催化剂CNFT—1工业试验前的准备工作。

相比十年前的18万吨/年的示范装置，百万吨级的工业装置不仅规模大，而且流程更为复杂。他带领研发团队深入现场，与技术人员讨论学习，认真确认现场每一条主要管线和关键仪表阀门的位置，最终完成试验方案的编写。2019年12月底，工业规模生产的CNFT—1催化剂开始进行工业试验。

春节期间，卜亿峰和其他两名研发人员主动选择了驻守在项目现场。除夕夜，3个人，几道菜就算过年了。受疫情影响，卜亿峰一直驻守在现场近3个月，直到4月才返回北京。

6月中旬，宁夏煤业的工业装置开展大检修。同时，该工业装置中的两个系列装置采用了CNFT—1催化剂重新开工。彼时，他又开始忙着准备催化剂性能标定。7月下旬，装置满负荷稳定运行了500小时以上，具备了进行催化剂性能标定的条件。他们立刻对CNFT—1催化剂性能展开72小时连续运行考核标定，标定结果显示CNFT—1催化剂各项指标完全符合商业化使用要求。这时候，卜亿峰终于露出了开心的笑容。